من خلال أبحاث السوق، نحدد اتجاه تطوير المنتج ودورة حياة المنتج، وننشئ هيكل المنتج الأمثل.

تطوير منتجات جديدة تعتمد على أنظمة التصميم CAD وثلاثية الأبعاد، وتحسين الهيكل للإنتاج التجريبي، وأخيرًا إنشاء أوراق قائمة مكونات الصنف للإنتاج القياسية وبرامج مركز التصنيع ووثائق العملية القياسية.

يقوم العملاء بتسجيل الدخول إلى برنامجنا من خلال الأجهزة الإلكترونية وإدخال معلومات حالة العمل لاختيار الكمبيوتر وعرض الأسعار.

يدخل الأمر إلى نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، ويتم إنشاء المهام الفرعية وتنفيذها في لوجستيات التخزين والإنتاج والشحن.

شراء المنتجات الفعالة من حيث التكلفة من قاعدة بيانات الموردين المؤهلين بناءً على مطالبات المخزون في تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وضمان جودة التسليم.

تقديم نظام الباركود لتنفيذ كافة جوانب الإنتاج مثل تسليم المنتج النهائي. عملية الإنتاج مرئية، وجودة المنتج موثوقة ويمكن تتبعها.

قم بإجراء فحص المواد الواردة، وفحص العمليات، وفحص الشحن، وما إلى ذلك من خلال نظام الباركود، وتحميل سجلات الفحص في الوقت الفعلي لتسهيل تتبع الجودة والاستعلام عنها.